想要維護管理好切削液，就需要注意導致切削液不穩定的原因和信號，并經常性地做一些基本的維護工作。預防性維護對得到最長的切削液使用壽命和最好的使用性能非常重要，可減弱污染物、微生物、鹽分等對使用中的切削液的不利影響。

 

切削液維護注意事項

 

1、ph值監控通過對 ph值的檢測監控，可以控制切削液酸堿度變化的大小；至少每周必須檢測一次（ph 試紙），ph值應保證大于8，ph值的降低通常預示著切削液長菌及防銹性能的下降，ph值過低需增加ph值調整劑 。

 

2、切削液日常外觀檢查外觀檢查包括切削液的顏色、氣味等。這些可直觀反映切削液的基本狀態。

 

3、切削液系統循環控制為確保切削液的正常使用狀態，必須保證切削液良好的循環狀態，如遇到長時間停機（指3天以上），如果機床始終不開機循環，可能會加速厭氧性細菌生長，切削液易發生腐敗，應及時更換新液并至少循環半小時。機床防護門在加工完畢時，最好能敞開一段時間，避免其加工時周圍過飽和的冷卻液蒸氣因濕度驟變，空氣水分冷凝而對機床造成的銹蝕。

 

4、切削液槽的清洗首先使機床空運轉、循環，這個過程要持續一段時間，使得臟液中的污物和金屬屑懸浮在液體中，這樣有利于更好地排放并清除掉所有屑末和各種可見的沉積物。采用高壓水槍對液槽中的各個角落進行沖洗，直到徹底沖洗干凈為止。液槽中灌入清水后推薦添加安美快速除臭殺菌劑-CB14，使用濃度推薦為萬分之三至萬分之五，加入后至少開機循環半小時。

 

5、金屬加工液狀況監控現場維護人員應隨時檢查監控切削液的使用狀況，如發現金屬加工液的金屬性能下降，推薦使用安美環保型-水性清洗劑。

 

6、濃度的控制恰當的濃度是得到最佳刀具壽命、高生產率、良好的防銹性能和控制細菌滋長的重要因素。常規檢測濃度的方法有兩種：手持光學折光儀可測得相當的濃度讀數，可在生產現場使用。但其準確性會因切削液中含有雜油、清洗劑、液壓油及其他污染物而受影響。化學滴定法 此法是較準確的方法。具體的方法因所用切削液的性質而異。當向切削液系統補充添加液體時，先用良好的水(如去離子水)與切削液原液在機床外部預先混合均勻后，再往液槽中添加。

 

7、跟蹤記錄金屬切削液性能對每臺機床切削液的使用狀況進行簡單記錄。保持記錄十分重要。可溶性切削液中的各種添加劑，能幫助延長刀具和液體的使用壽命，防止工件銹蝕，并保持切削液的穩定性。